每個工廠在生產調度和供應鏈規劃方面都面臨著不同的挑戰，因為它們的產品特性非常不同。制造和供應鏈流程也有各自的、非常不同的規則和限制。

使用簡單的向后或向前調度邏輯，或僅使用一次調度運行，不可能獲得最佳調度結果。

APS軟件提供面向目標、可定制的逐步規劃：

1、基本設置：定義客戶對最佳調度結果的要求（準時交貨、提前期、庫存、生產率、制造成本、瓶頸管理、OEE等）

2、精細參數化：各種工藝特性的參數優化。

3、調度規則：每個調度運行的自定義調度規則可以鏈接到每個屬性，并且可以根據以下內容進行排序和優先級排序：

• 銷售訂單、庫存補貨、未確認訂單、預測訂單
• ABC客戶
• 資源
• 材料
• 訂單/物品規格（顏色、尺寸、設置轉換規則、BOM輸入材料）
• 可自由定義的功能

4、在每次調度運行中，進程、順序、優先級。。。通過多級邏輯進行優化。

• 每個步驟都包含優化單個流程的命令（例如，最小化設置時間）。
• 這些步驟的順序及其內容從整體上著眼于整體效率。

5、組合多個連續的調度運行，以獲得最佳調度結果。

6、計劃者只需按下一個按鈕，即可獲得最佳調度結果（在后臺執行多個調度運行）。

Author:
Keiji Fujii, Managing Partner of Asprova AG