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                              計劃模擬--實現生產計劃最佳的方法
                              2022-08-31

                              市場狀況在不斷變化。目前可以在汽車行業觀察到巨大的變化,舊技術正在被新技術取代。產品本身及其制造方法受到不斷創新的影響。

                              一、看不見的問題

                              在計劃部門,普遍存在著每天與短期變化作斗爭的情況。由于客戶希望調整交貨日期或訂單量、供應商遲到或機器出現故障等等因素,因此計劃不斷在調整。此類事件如何解決,誰也說不準,因為Excel和計劃員經驗的情況,前因后果手工是無法計算的。

                              APS軟件可以通過模擬整個供應鏈,可以立即識別出計劃調整對整個計劃情況的短期和長期影響。

                               

                              二、模擬排產確定最優方案

                              模擬能力是有效計劃的一個組成部分。在模擬的幫助下,對計劃的更改以及對整個計劃的影響變得很明顯。計劃人員模擬各種措施,例如特定工廠的加班,或周末工作等。然后檢查效果,并選擇最佳方案,以盡可能滿足約定的交貨日期。

                              因此,現在的計劃軟件系統必須具備以下功能:

                              • 真實地計算模擬。其基礎是所有產品屬性、流程規則和限制、客戶優先級、資源優先級以及計劃規則和約束的完整匹配。

                              • 在早期階段(提前幾周或幾個月)使潛在問題可見并避免。

                              • 創建假設分析,并允許各種模擬的比較。

                              • 模擬2~6周的短期計劃。

                                        ·可以仔細檢查客戶訂單的可行性。

                                        ·可以確定確切的交貨時間。

                                        ·如果出現問題/故障,將立即更換可行方案。

                              • 模擬2~36個月的中期規劃和長期規劃。

                                        ·檢查容量利用率和可用性。

                                        ·可以模擬新的輪班時間表或調整后的員工數量,并檢查效果。

                                        ·可以模擬新機器的瓶頸能力:精確調查產能利用率和可用性、生產提前期、庫存變化、制造成本、投資回報率等的影響。

                                        ·可以模擬各種業務場景和預測,便于做出有利的管理決策。

                              • 模擬改善措施對生產提前期或材料庫存的影響。

                              • 在幾分鐘內計算整個場景。

                               

                              在規劃多個場景后,然后根據“未來關鍵數據”,如交付可靠性、生產時間、庫存、生產成本等,選擇最佳的計劃結果。

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